ອຸປະກອນກໍາຈັດເຫລໍກສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຢຸດເຊົາໄດ້ແນວໃດ?

ບົດສະຫຼຸບ

ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາ "ງຽບ" ທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກໃນນ້ໍາຕົກ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງປະຕິບັດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການລວບລວມ, ຝຸ່ນ, ວັດຖຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຫຼືສິນຄ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ທາດເຫຼັກ stray ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂອງທ່ານໃນຫຼາຍຈຸດ - ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບ, ການຂົນສົ່ງ, ການ crushing, ລໍາລຽງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຈາກພາກສ່ວນສວມໃສ່ໃນສາຍຂອງທ່ານເອງ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າແມ່ນຫຍັງອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກບໍ່, ຈຸດເຈັບປວດທີ່ມັນແກ້ໄຂ, ປະເພດອຸປະກອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນແລະການສົ່ງຜ່ານຂອງທ່ານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະພົບເຫັນຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງພາກປະຕິບັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປກໃຈ, ແລະ FAQ ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານປຽບທຽບທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈ.

ສາລະບານ

• ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
• ມັນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດໃດ?
• ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຢູ່ໃສ?
• ປະເພດທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກ
• ວິທີການເລືອກລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ
• ຄໍາແນະນໍາການຈັດວາງແລະການຕິດຕັ້ງ
• ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກໄດ້
• ຕົວຢ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ
• ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງແລະການກໍ່ສ້າງການແກ້ໄຂໄລຍະຍາວ
• FAQ

ໂຄງຮ່າງ

1. ກໍານົດອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກແລະແຫຼ່ງການປົນເປື້ອນທີ່ມັນເປົ້າຫມາຍ
2. ເຊື່ອມຕໍ່ການປົນເປື້ອນກັບການສູນເສຍການປະຕິບັດຕົວຈິງ: ປະຕິເສດ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ
3. ປຽບທຽບປະເພດອຸປະກອນຫຼັກ ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
4. ສະຫນອງລາຍການກວດສອບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຮູບແບບຂະບວນການ
5. ແບ່ງ​ປັນ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​
6. ສະຫຼຸບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍດາຍແລະກອບການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ສະຫນອງ

ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກວດຫາ, ຈັບ, ຫຼືແຍກໂລຫະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (ແລະໃນບາງກໍລະນີໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ) ຈາກວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເສັ້ນຂະບວນການ. ໃນຄໍາສັບທີ່ທໍາມະດາ: ມັນຢຸດ "ໂລຫະລຶກລັບ" ຈາກການເດີນທາງລົງລຸ່ມຕື່ມອີກບ່ອນທີ່ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາລາຄາແພງ.

ປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງປົນເປື້ອນເປົ້າໝາຍປະກອບມີ:

• ທາດເຫຼັກ Tramp:bolts, ຕະປູ, ສາຍ, ຊິ້ນ rebar, ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກ
• ໃສ່ເສດຂີ້ເຫຍື້ອ:fragments ferrous ຜະລິດໂດຍ crushers, mills, chutes, ຫຼື liners
• ໂລຫະຝັງ:ຕ່ອນໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນການໂຫຼດວັດຖຸດິບ
• ອະນຸພາກທາດເຫຼັກລະອຽດ:ຂີ້ຝຸ່ນທາດເຫຼັກທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດຫຼືຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍ

ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ແຮງແມ່ເຫຼັກ (ແມ່ເຫຼັກຖາວອນຫຼືແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ) ຫຼືການກວດພົບ + ການປະຕິເສດ (ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຈັບຄູ່ກັບ diverters). ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງທ່ານແລະບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ.

ມັນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດໃດ?

ຖ້າທ່ານເຄີຍຕ້ອງອະທິບາຍການປິດທີ່ແປກໃຈ, ທ່ານຮູ້ແລ້ວວ່າ: ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍ "ນ້ອຍ." ມັນມັກຈະແຜ່ລາມໄປສູ່ຫຼາຍບັນຫາໃນເວລາດຽວກັນ.

• ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​:ເຫລໍກ tramp ສາມາດແຕກແຜ່ນ crusher, ສາຍແອວ snap, jam feeders, ແລະ scar screw conveyors.
• ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້:ການຕິດຂັດໂລຫະດຽວສາມາດຢຸດການຜະລິດ, ສ້າງວຽກທີ່ສະອາດ, ແລະຊຸກຍູ້ການຈັດສົ່ງຊ້າ.
• ບັນຫາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ:ອະນຸພາກທາດເຫຼັກສາມາດເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ສີອອກ, ເພີ່ມລະດັບຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດ.
• ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ:ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດກາຍເປັນ projectiles ຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນຄວາມໄວສູງຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງຂຶ້ນ:ການສວມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີເຄື່ອງຫວ່າງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຮງງານຫຼາຍ, ເຮັດວຽກລ່ວງເວລາຫຼາຍຂຶ້ນ—ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເມື່ອອຸປະກອນມີບັນຫາກັບເຄື່ອງຕິດຂັດ.

ອຸປະກອນກໍາຈັດເຫລໍກທີ່ດີຈະປ່ຽນ "ຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ" ເຫຼົ່ານີ້ໄປສູ່ເຫດການທີ່ຄວບຄຸມ, ສາມາດວັດແທກໄດ້ - ຈັບການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອໃຫ້ສາຍຂອງທ່ານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຢູ່ໃສ?

ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນທົ່ວໄປຢູ່ທຸກບ່ອນທີ່ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຂົນສົ່ງ, ຂັດ, ໂມ້, ຄັດລອກ, ຫຼືປະສົມ. ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ
• ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະການລວບລວມ
• ຊີມັງແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ
• ສານເຄມີແລະຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາ
• ການລີໄຊເຄີນ (ແກ້ວ, ພາດສະຕິກ, C&D, ນໍ້າມັນທີ່ມາຈາກເສດເຫຼືອ)
• terminals ຈັດການຈໍານວນຫລາຍ (ພອດ, ສາງ, ສະຖານີໂອນ)

ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຂອງທ່ານແມ່ນ "ສະອາດ", ການປົນເປື້ອນຍັງສາມາດນໍາສະເຫນີພາຍໃນຈາກພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າພືດຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການແຍກແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແມ່ເຫຼັກດຽວ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກ

ອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງອັນຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບເຫລໍກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນລໍາລຽງ, ໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນແມ່ນເປົ້າຫມາຍຂອງອະນຸພາກ ferrous ລະອຽດພາຍໃນຝຸ່ນ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບພາກປະຕິບັດ:

ກົດ​ລະ​ບຽບ​ຂອງ thumb​:ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກເພື່ອເອົາສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຕອນຕົ້ນ (ການປ້ອງກັນລາຄາຖືກ), ແລະນໍາໃຊ້ການກວດສອບ / ປະຕິເສດໃນພາຍຫລັງໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສະອາດທີ່ຢືນຢັນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ວິທີການເລືອກລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຖ້າທ່ານກໍາລັງເລືອກອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກ, ໃຫ້ສຸມໃສ່ຫນ້ອຍລົງໃສ່ "ແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ" ແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ "ລະບົບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປົນເປື້ອນທີ່ທ່ານມີ." ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍການກວດສອບທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະເມີນຜົນພາຍໃນຫຼືການສົນທະນາຂອງຜູ້ສະຫນອງ:

1. ຮູບແບບວັດສະດຸ:ມັນເປັນຝຸ່ນ, ເມັດ, ກ້ອນ, slurry, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອປະສົມ?
2. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle:ເຈົ້າກຳລັງພະຍາຍາມຈັບເຫຼັກກ້າໃຫຍ່, ຂີ້ຝຸ່ນເຫຼັກດີ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງບໍ?
3. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຫນຽວ:ວັດສະດຸຫນຽວສາມາດເຄືອບພື້ນຜິວແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຍກ.
4. ຜ່ານ:ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ກິໂລ/ຊົ່ວໂມງ ກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ເຫຼັກ, ຂອບເຂດພື້ນທີ່, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ.
5. ຄວາມໄວລໍາລຽງແລະຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ:ສໍາຄັນສໍາລັບການສະກົດຈິດ suspended ແລະ pulleys.
6. ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​:Headroom, ການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະເລຂາຄະນິດ chute ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄາດຫວັງ.
7. ຄວາມສ່ຽງລຸ່ມນ້ໍາ:ສິ່ງທີ່ທ່ານປົກປ້ອງ - crusher, mill, classifier, ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່, spec ລູກຄ້າ?
8. ວິ​ທີ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມືອາດຈະດີສໍາລັບການປົນເປື້ອນຕ່ໍາ, ແຕ່ສາຍທີ່ມີປະລິມານສູງມັກຈະຕ້ອງການການອອກແບບທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເລືອກງ່າຍຂຶ້ນ, ນີ້ແມ່ນແຜນທີ່ໄວຂອງເປົ້າໝາຍຕໍ່ກັບການແກ້ໄຂທົ່ວໄປ:

ຄໍາແນະນໍາການຈັດວາງແລະການຕິດຕັ້ງ

ການຈັດວາງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍການປະຕິບັດ. ສອງໂຮງງານສາມາດຊື້ອຸປະກອນດຽວກັນແລະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຫນຶ່ງໄດ້ວາງໄວ້ໃນສະຖານທີ່ "ເປັນມິດກັບແມ່ເຫຼັກ".

• ບັນທຶກໄວ, ຢັ້ງຢືນພາຍຫຼັງ:ເອົາການແຍກອອກກ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ໂຮງສີ) ແລະການກວດພົບຢູ່ໃກ້ກັບຂັ້ນຕອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
• ໃຊ້ຈຸດໂອນທາງຍຸດທະສາດ:Chutes ແລະຈຸດລະບາຍອາກາດມັກຈະສ້າງຜ້າມ່ານວັດສະດຸບາງໆ, ເຮັດໃຫ້ການແຍກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
• ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງພາລະ:Pile ຫນາໃນສາຍແອວຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຈັບພາບເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະແມ່ນເພີ່ມເຕີມຈາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ.
• ການ​ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາມັນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຖືກຂ້າມໄປ - ຫຼັງຈາກນັ້ນການປະຕິບັດ "ຢ່າງລຶກລັບ" ຫຼຸດລົງ.
• ແຜນການສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນແລະການສັ່ນສະເທືອນ:ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາລົງໂທດການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີແລະຮາດແວການຕິດຕັ້ງທີ່ອ່ອນແອ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງ retrofitting ສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ພິຈາລະນາການສໍາຫຼວດເວັບໄຊທ໌ສັ້ນທີ່ວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ, ຄວາມໄວສາຍແອວ, headroom, ແລະຂະຫນາດການປົນເປື້ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ພື້ນຖານເຫຼົ່ານັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີລາຄາແພງ "ເກືອບເຫມາະ" ຄວາມຜິດພາດ.

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກໄດ້

ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງເປັນ "ຕັ້ງມັນແລະລືມມັນ" ການແກ້ໄຂ - ຈົນກ່ວາມັນຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງງຽບໆ. ພືດທີ່ດີທີ່ສຸດປະຕິບັດມັນຄືກັບຈຸດຄວບຄຸມດ້ວຍການປົກກະຕິທີ່ງ່າຍດາຍ.

• ການ​ກວດ​ສອບ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ / Shift​:ຢືນ​ຢັນ​ເຂດ​ເກັບ​ກໍາ​ແມ່ນ​ບໍ່​ມີ​ການ​ໂຫຼດ​ເກີນ​ໄປ​; ຊອກຫາປະເພດໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງນ້ໍາ.
• ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ປະ​ຈໍາ​ອາ​ທິດ​:ເອົາສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໂລຫະອອກຈາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະດ້ວຍວັດສະດຸປຽກຫຼືຝຸ່ນ.
• ການ​ກວດ​ກາ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​:ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຕິດ​ຕັ້ງ, ຕິດ​ຕາມ​ສາຍ​ແອວ, ການ​ສວມ chute, ແລະ guarding ໃດ​ຫນຶ່ງ.
• ການທົບທວນຄືນປະສິດທິພາບປະຈໍາໄຕມາດ:ຕິດຕາມ "ໂລຫະທີ່ເກັບໄດ້ຕໍ່ໂຕນ" ເພື່ອກໍານົດການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບອາຫານຫຼືບັນຫາການສວມໃສ່.

ຜົນປະໂຫຍດອັນໜຶ່ງທີ່ຕໍ່າກວ່າ: ໂລຫະທີ່ທ່ານເກັບໄດ້ກາຍເປັນຂໍ້ມູນການວິນິດໄສ. ຖ້າໂລຫະແຕກຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຈົ້າສາມາດສືບສວນຢູ່ທາງເທິງໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກ.

ຕົວຢ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ

ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ກົງໄປກົງມາເພື່ອສ້າງຍຸດທະສາດການກໍາຈັດທາດເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ສັບສົນຫຼາຍ:

1. ການຄວບຄຸມຂາເຂົ້າ:ເພີ່ມແມ່ເຫຼັກ overband ຂ້າງເທິງ conveyor ຕົ້ນຕໍອາຫານ crusher ຕົ້ນຕໍ.
2. ການປັບປຸງຈຸດໂອນ:ເພີ່ມກອງແມ່ເຫຼັກ ຫຼືແມ່ເຫຼັກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ຕິດຢູ່ບ່ອນທີ່ມີວັດສະດຸຫຼຸດລົງໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
3. ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບ:ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຢູ່ໃກ້ກັບຂັ້ນຕອນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຖ້າຫາກວ່າ specs ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼືການກວດສອບລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານສະແດງ.
4. ວົງການບໍາລຸງຮັກສາ:ບັນທຶກຜົນການລວບລວມແລະການທໍາຄວາມສະອາດຕາຕະລາງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ, ບໍ່ແມ່ນ "ວຽກງານພິເສດ."

ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ປົກປ້ອງອຸປະກອນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ລູກປະຕູທີ່ພາດໂອກາດນີ້ກາຍເປັນການປິດສາຍເຕັມ.

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງແລະການກໍ່ສ້າງການແກ້ໄຂໄລຍະຍາວ

ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ມັນກົງກັບຂະບວນການຂອງທ່ານ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມແຂງຄວນຈະສາມາດປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາວັດສະດຸ, ຮູບແບບການໄຫຼ, ແລະຈຸດຄວາມສ່ຽງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູບແບບເສັ້ນຂອງທ່ານແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານ.

ຕົວຢ່າງ,Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd. ເຮັດ​ວຽກ​ຮ່ວມ​ກັບ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​ມື້​ຫຼັງ​ຈາກ​ມື້​. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ, ຊອກຫາຫຼັກຖານຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາປະຕິບັດ: ການຊີ້ນໍາຮູບແບບ, ການແນະນໍາຂະຫນາດ, ແລະຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນທີ່ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະຕິບັດຕາມຕົວຈິງ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​, ແບ່ງ​ປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ບໍ່​ຫຼາຍ​ປານ​ໃດ - ປະ​ເພດ​ວັດ​ສະ​ດຸ​, ການ​ຜ່ານ​, ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ສາຍ​ແອວ / ຄວາມ​ໄວ​, ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​, ແລະ​ບ່ອນ​ທີ່​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ໄດ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ກ່ອນ​. ຂໍ້ມູນນັ້ນປ່ຽນ “ອຸປະກອນທົ່ວໄປ” ໃຫ້ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ແທ້ຈິງ.

FAQ

ຖາມ: ເປັນແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງສະເຫມີດີກວ່າ?
A: ບໍ່ສະເຫມີ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງພາກສະຫນາມເປັນເລື່ອງສໍາຄັນ, ແຕ່ການຈັດວາງ, ຄວາມເລິກຂອງພາລະ, ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວ, ແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການສະກົດຈິດ "ດີທີ່ສຸດ" ແມ່ນຕົວທີ່ຈັບການປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານໃນຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Q: ອຸປະກອນຖອດທາດເຫຼັກສາມາດຈັບສະແຕນເລດໄດ້ບໍ?
A: ບາງສະແຕນເລດແມ່ນແມ່ເຫຼັກອ່ອນໆ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆບໍ່ແມ່ນ. ຖ້າການປົນເປື້ອນຂອງສະແຕນເລດເປັນຄວາມກັງວົນ, ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອາດຈະເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ, ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນຕິດຕັ້ງແມ່ເຫຼັກທີ່ໂຈະຢູ່ບ່ອນໃດ?
A: ສະຖານທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຫົວ pulley (ບ່ອນທີ່ເສັ້ນທາງວັດສະດຸປ່ຽນແປງ) ຫຼືຢູ່ໃນຈຸດໂອນທີ່ວັດສະດຸບາງກວ່າແລະເປີດເຜີຍຫຼາຍ. ຄວາມສູງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງສາຍແອວແລະຄວາມເລິກຂອງພາລະ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າລະບົບປະຈຸບັນຂອງຂ້ອຍເຮັດວຽກບໍ່ພໍ?
A: ສັນຍານເຕືອນລວມມີການຕິດຄ້າງຊ້ຳໆ, ໂລຫະທີ່ສະແດງຢູ່ລຸ່ມນ້ຳ, ການເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍຂອງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືການຕິດຕົວທີ່ເຫັນໄດ້ໃນແມ່ເຫຼັກ/ກອງ. ການຕິດຕາມໂລຫະທີ່ເກັບໄດ້ໃນໄລຍະເວລາເປັນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງໄວ.

ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຖອນທາດເຫຼັກແລະການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍັງ?
A: ການກໍາຈັດເຫລໍກ Tramp ສຸມໃສ່ໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກ. ການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດເປົ້າຫມາຍອະນຸພາກທາດເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະເປັກ, ຮູບລັກສະນະ, ຫຼືຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ. ພືດຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການທັງສອງຂັ້ນຕອນ.

Q: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການແຍກ?
A: ມັນສາມາດເຮັດໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ປຽກ ຫຼື ໜຽວ ອາດຈະຕິດຕົວ, ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງພາລະ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງພື້ນຜິວ - ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການອອກແບບສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍແລະພິຈາລະນາການແຍກຂັ້ນຕອນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ມັນຂຶ້ນກັບອັດຕາການປົນເປື້ອນແລະຄວາມຫນຽວຂອງວັດສະດຸ. ການດໍາເນີນງານຈໍານວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາອາທິດແລະປັບຕົວໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນ. ສາຍການປົນເປື້ອນສູງອາດຈະຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຫຼືການອອກແບບທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ.

ຕັດຄວາມແປກໃຈອອກຈາກຂະບວນການຂອງທ່ານ:ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນແບບທີ່ທີມງານທັງຫມົດຂອງທ່ານຮູ້ສຶກທັນທີ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຮູບແບບເສັ້ນຂອງທ່ານ,ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະໄດ້ຮັບການສະເຫນີພາກປະຕິບັດ.