ການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍ vibrating ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ?

ໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດຕົວຈິງ, ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນສະເຫມີບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າປະສິດທິພາບຕໍ່າ? ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຫນ້າຈໍ, ຜົນກະທົບຂອງຫນ້າຈໍ vibrating ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງມາດຕະການແລະເຕັກນິກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຫນ້າຈໍ vibrating.

01 ເລືອກປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໜ້າຈໍສັ່ນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງການກວດສອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນການກວດກາ, ປະເພດຂອງອຸປະກອນການກວດກາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຄັດເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບອຸປະກອນການດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງ:

ປະສິດທິພາບການກວດສອບຂອງຫນ້າຈໍຄົງທີ່ແມ່ນຕໍ່າ;

ປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າຈໍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງພື້ນຜິວຫນ້າຈໍ. ອະນຸພາກໄດ້ຖືກສັ່ນສະເທືອນຢູ່ດ້ານຫນ້າຈໍໃກ້ກັບທິດທາງທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບຮູຫນ້າຈໍ. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການຄັດເລືອກທີ່ດີກວ່າ;

ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຫນ້າຈໍທີ່ສັ່ນສະເທືອນ, ອະນຸພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເລື່ອນໄປຕາມພື້ນຜິວຫນ້າຈໍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ຜົນກະທົບຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແມ່ນບໍ່ດີ;

ປະສິດທິພາບການກວດກາຂອງຫນ້າຈໍກະບອກແມ່ນຕໍ່າເພາະວ່າຫນ້າດິນຂອງຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກສະກັດໄດ້ງ່າຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງຫນ້າຈໍ vibrating ຄວນຖືກເລືອກສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ:

ຫນ້າຈໍ vibrating Circular ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນແລະການກວດກາຂອງວັດສະດຸ;

ຫນ້າຈໍຄວາມເປັນໄປໄດ້, ຫນ້າຈໍຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນແລະຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຈັດປະເພດອຸປະກອນການເມ່ືອຍ່ອງ;

ຫນ້າຈໍ vibrating linear ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ dehydration ແລະ de-mediuming ຂອງວັດສະດຸ;

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຫນ້າຈໍທີ່ມີຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍດິນຊາຍແລະການກໍາຈັດຂີ້ຕົມຂອງວັດສະດຸ.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດຂຸມ sieve ຂະຫນາດໃຫຍ່, ພື້ນທີ່ກວດກາປະສິດທິພາບຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອັດຕາການເປີດ sieve ສູງຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເລືອກຮູບຮ່າງຂຸມ sieve ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກວດກາແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອະນຸພາກວັດສະດຸ.

02 ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນແລະການປັບຕົວຂອງກໍາລັງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ

ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຂະຫນາດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນແມ່ນປັດໃຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຫນ້າຈໍ vibrating.

(1) ການເລືອກມໍເຕີ vibration

ເປັນແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຄວນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ປະສິດທິພາບຄວາມຕື່ນເຕັ້ນສູງ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະການຕິດຕັ້ງງ່າຍແລະ debugging. ການເລືອກມໍເຕີການສັ່ນສະເທືອນປະກອບມີຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກ, ແຮງກະຕຸ້ນສູງສຸດ, ແລະພະລັງງານ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວນເລືອກຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກແລະແຮງກະຕຸ້ນ. ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກ; ແຮງກະຕຸ້ນສູງສຸດຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງແຮງກະຕຸ້ນສັງເຄາະຂອງມໍເຕີທີ່ເລືອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພະລັງງານຂອງມໍເຕີການສັ່ນສະເທືອນຄວນຈະຖືກເລືອກຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກແລະແຮງກະຕຸ້ນສູງສຸດ.

(2) ການປັບຕົວຂອງແຮງກະຕຸ້ນ

ຜົນຜະລິດຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກໍາລັງແຮງກະຕຸ້ນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຄວາມຕື່ນເຕັ້ນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການຂັດຂວາງຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຍັງມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບອັດຕາການຜ່ານແລະອັດຕາການປວດຂອງຫນ້າຈໍ. ກົດ​ຫມາຍ​ວ່າ​ດ້ວຍ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແມ່ນ​ຮູບ​ຄື​ຄື້ນ​: ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຕື່ນ​ເຕັ້ນ​ແມ່ນ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ເກີນ​ໄປ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ຜ່ານ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ crushing ແມ່ນ​ບໍ່​ດີ​; ເມື່ອ​ແຮງ​ກະຕຸ້ນ​ມີ​ຂະໜາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ, ຄວາມ​ຂັດ​ແຍ່ງ​ຂອງ​ສິ່ງ​ກີດຂວາງ​ຢູ່​ສອງ​ສົ້ນ​ຂອງ​ແກນ​ມໍ​ເຕີ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ການຫມຸນຄວາມໄວສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍມໍເຕີແລະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການຂອງມໍເຕີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະປັບຂະ ໜາດ ຂອງແຮງກະຕຸ້ນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນແມ່ນແຮງ inertia centrifugal ທີ່ຜະລິດໂດຍຕັນ eccentric rotating ຄວາມໄວສູງ. ໂດຍການປ່ຽນແປງ eccentricity ແລະດັ່ງນັ້ນຄວາມກວ້າງຂອງກໍາລັງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນສາມາດປັບໄດ້.

03 ປັບປຸງໂໝດການເຄື່ອນໄຫວຂອງພື້ນຜິວໜ້າຈໍ

ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫນ້າຈໍມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າຈໍ vibrating. ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫມາະສົມຂອງພື້ນຜິວຫນ້າຈໍຄວນຈະເປັນ:

1) ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງລວງຕັ້ງຂອງຫນ້າຈໍການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງລວງຕັ້ງຂອງທ້າຍລົງຂາວ.

ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງແນວຕັ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງການໃຫ້ອາຫານສາມາດຈັດວາງວັດສະດຸທີ່ຫນາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທ້າຍນີ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງມຸມ inclination, ວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ປາຍນີ້ສາມາດແຜ່ລາມໄປກາງຂອງຫນ້າຈໍໄດ້ໄວ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດ stratified ໃນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງຫນ້າຈໍ. ເມື່ອວັດສະດຸມາຮອດຈຸດສິ້ນສຸດ, ວັດສະດຸໄດ້ຖືກ stratified. ໃນເວລານີ້, ພຽງແຕ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງແນວຕັ້ງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນມີເງື່ອນໄຂການກວດສອບທີ່ດີ. ຄວາມກວ້າງຂອງລວງຕັ້ງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະລົບກວນສະພາບແວດລ້ອມການກວດສອບຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

2) ຕາມຄວາມຍາວຂອງຫນ້າດິນ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸຄວນຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫຼຸດລົງ.

ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຊັ້ນວັດສະດຸຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນໃນຫນ້າຈໍທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຖືກຄັດລອກເປັນຊັ້ນໃນຂອບເຂດຂອງຫນ້າຈໍທີ່ຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງຫນ້າຈໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປະລິມານການເຈາະຫນ້າຈໍຕາມຄວາມຍາວຂອງຫນ້າຈໍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນເອກະພາບ, ໃຫ້ການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບທ່າແຮງການເຈາະຂອງຫນ້າຈໍ. ຫນ້າຈໍທີ່ມີຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນແລະຄວາມຖີ່ສອງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ໄດ້ເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນທໍາມະດາທີ່ມີຄວາມກວ້າງຄົງທີ່ຂອງພື້ນຜິວຫນ້າຈໍທັງຫມົດແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຫນ່ວຍງານຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນປາຍອາຫານມີຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ກວ່າແລະສິ້ນລະບາຍອາກາດມີຄວາມກວ້າງເທົ່າກັບຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນທໍາມະດາ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.

04 ໃຊ້ຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດກາ. ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຫນ້າຈໍຂອງຫນ້າຈໍໂລຫະປະມານ 20%.

2) ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ຊີວິດສະເລ່ຍຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 25 ເທົ່າຂອງຫນ້າຈໍໂລຫະ.

3) ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງແລະປັບປຸງອັດຕາການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອາຍຸການບໍລິການຂອງຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈໍານວນຂອງການປ່ຽນຫນ້າດິນຂອງຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 15% ຂອງຫນ້າຈໍໂລຫະ.

4) ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.

ນອກເຫນືອຈາກການສະທ້ອນກັບກ່ອງຫນ້າຈໍ, ຫນ້າຈໍໂລຫະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນຫຼັງຈາກສວມໃສ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂັດກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວັດສະດຸຢູ່ເທິງຫນ້າກ່ອງແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງພາກສ່ວນອື່ນໆເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ແຜ່ນຫນ້າຈໍທັງຫມົດຂອງຫນ້າຈໍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນທັງຫມົດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບ buffering ທີ່ແນ່ນອນແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນປະມານ 20dB (A).

05 ໃຊ້ວິທີການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍຊ່ອງ

ຫນ້າຈໍສັ່ນໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານທາງດຽວ. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ແກ່ຫນ້າຈໍ, ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແຍກໄດ້ໄວຜ່ານຮູຫນ້າຈໍໃນຕອນທ້າຍຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ຫນ້າຈໍ. ພື້ນຜິວຫນ້າຈໍ 1/3 ~ 1/2 ຈາກທ້າຍລົງຂາວ, ນອກເຫນືອຈາກການສືບຕໍ່ມີບົດບາດໃນການກວດສອບທີ່ແນ່ນອນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຂົນສົ່ງ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງພື້ນຜິວຫນ້າຈໍແມ່ນບໍ່ສູງ. ຖ້າໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍຊ່ອງ, ມັນເທົ່າກັບການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຫນ້າຈໍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງໃຫ້ກັບຫນ້າຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າຈໍໄດ້ໄວໂດຍຜ່ານຮູຂອງຫນ້າຈໍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພື້ນຜິວຫນ້າຈໍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງອະນຸພາກຫຍາບ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າຈໍ.

06 ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານ

ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຫນ້າຈໍ vibrating. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປານກາງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງຫນ້າຈໍທັງຫມົດ, ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບອະນຸພາກລະອຽດແລະໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການກວດສອບທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັກສາແລະການດູແລຂອງເຄື່ອງຫນ້າຈໍເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍໃຫ້ທັນເວລາແລະການສ້ອມແປງແລະປ່ຽນຫນ້າຈໍທີ່ເສຍຫາຍເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບທີ່ດີຂອງອຸປະກອນ, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສູງຂອງວິສະວະກໍາຂະບວນການຫນ້າຈໍ.